1、PE管材的表面有劃痕，很有可能是因為定徑套、支撐板或密封圈上有砂石，在這種情況下一定要注意將其清理干凈。

2、pe管的表面出現(xiàn)波紋，可能是因為pe管冷卻不充分、密封圈的尺寸不合適，導(dǎo)致震動的現(xiàn)象出現(xiàn)，在這種情況下需要增加口模與定徑套的距離，檢查一下密封膠的尺寸是否變小，主要及時進行調(diào)整。

3、pe管表面出現(xiàn)麻點，尤其是內(nèi)壁不光亮，可能是熔體的溫度不合適導(dǎo)致的，或者是原料出現(xiàn)了問題，原料中含有一些雜質(zhì)，口模和芯模內(nèi)壁清理不干凈，局部溫度過高會導(dǎo)致管道老化，需要注意檢查管道生產(chǎn)的原料，注意對設(shè)備及時檢查和清理。

4、pe管材的表面出現(xiàn)凹坑，這種原因可能是因為原料潮濕，氣泡破裂導(dǎo)致的，出現(xiàn)這種情況需要將原料烘干，調(diào)整水量或者是更換定向套。

5、pe管材的表面有亮斑，可能是因為定向套的水量不足導(dǎo)致的，在這種情況下需要增加定徑套水量。

6、pe管的內(nèi)外壁軸向粗糙，這種情況是因為原材料的含水量過高導(dǎo)致的，需要將原材料進行烘干處理。

7、pe管的外表面有水線，可能是定徑套局部水眼堵塞，導(dǎo)致個別水眼水量過大，在這種情況下需要注意清理定徑套。